En Sidemsa, como fabricante de grúa columna giratoria, diseñamos y construimos cada unidad partiendo de cero para ofrecer una solución con total integración con los procesos productivos de nuestros clientes industriales. Hoy os queremos desgranar cómo es este minucioso proceso de fabricación para que conozcas de primera mano, cómo es el recorrido detallado y transparente, de nuestro flujo de fabricación. El objetivo es que compruebes por qué ya cientos de compañías confían en Sidemsa cuando buscan robustez, cumplimiento normativo y un partner capaz de acompañarlas a largo plazo. Nuestras grúa columna giratoria son la solución de elevación fiable, certificada y preparada para trabajar en los entornos industriales más exigentes.
1. Tipos de grúa giratoria de columna Sidemsa
Una grúa columna giratoria, también llamada pluma giratoria, se compone de una columna que puede ir vehiculizada con ruedas o directamente anclada al suelo y un brazo que gira hasta 360 °, sobre el que se desplaza un carro manual o motorizado. Su versatilidad, la rapidez de instalación y el reducido espacio que ocupa, hacen de la grúa columna giratoria uno de los sistemas de elevación preferidos por la industria moderna.
En Sidemsa fabricamos cuatro configuraciones principales:
- Perfil acanalado con tirante – ligera y fácil de maniobrar.
- Viga con uno o dos tirantes – mayor radio de acción y resistencia.
- Viga en voladizo – optimiza la altura útil eliminando tirantes.
- Brazo articulado – sortea obstáculos en zonas congestionadas.
Las capacidades estándar van desde 63 kg hasta 10 toneladas, con brazos de hasta 10 m y columnas de 6 m, ampliables bajo pedido.
2. Co-diseño e ingeniería de valor
Cada proyecto se inicia con una reunión técnica entre nuestro departamento técnico y los responsables de producción del cliente.
En esta fase:
- Definimos los requerimientos del proyecto: carga máxima, ciclo de trabajo FEM, ángulo de giro, velocidad de traslación y factores de servicio.
- Revisar el ‘layout’ donde irá instalada la grúa: se verifican posibles interferencias con pórticos, estanterías o tuberías.
- Determinar el tipo de anclaje: si la losa existente no ofrece la resistencia mínima, calculamos la cimentación necesaria siguiendo Eurocódigos y UNE-EN 13001.
- Seleccionamos el polipasto: cadena o cable, manual, eléctrico o neumático, en función de las exigencias de proceso (por ejemplo, atmósferas ATEX zona 2).
La totalidad de estos datos se introducen en nuestro sistema de software ERP, garantizando la trazabilidad desde el primer boceto hasta la expedición.
3. Aprovisionamiento de acero certificado y control de materiales
Como fabricante de grúa columna giratoria, Sidemsa solamente compra acero estructural S355J2+N y S420MC a acerías europeas que entregan certificados EN 10204-3.1. Cada chapa o perfil recibe un código QR que enlaza con el análisis químico, los ensayos de tracción y de resiliencia a -20 °C. Rechazamos cualquier lote que no cumpla las tolerancias de composición o planicidad, porque la calidad del producto acabado se asegura comenzando por la materia prima.
4. Corte y doblado CNC de componentes
Nuestros proveedores disponen de maquinaria muy moderna de corte por láser y plasma, provista del más avanzado control numérico CNC.
Nuestra oficina técnica envía los diseños de pieza o conjunto directamente al proveedor encargado de su fabricación.
- Nuestros archivos CAD en 2D o 3D se añaden al flujo productivo del proveedor, optimizando recursos.
- En función del diseño y material se opta por un proceso u otro (láser, plasma, corte por agua, etc.).
- Contacto muy frecuente y próximo para optimizar los tiempos de entrega.
5. Fabricación del brazo: tirantes, voladizos y articulaciones
Dependiendo de la versión elegida en la fase de ingeniería:
- Tirante simple/doble: En función de la longitud del brazo; y se toma especial cura en su rectitud.
- Voladizo: Se refuerza con cartelas internas, optimizadas mediante cálculo FEA para reducir peso y mejorar el momento de inercia.
- Articulado: Las bisagras giran sobre casquillos libres de engrase.
La soldadura es realizada por operarios soldadores certificados.
6. Metrología y premontaje
Antes de ensamblar:
- Se mide la rectitud de la columna y la alineación de los asientos de rodadura; tolerancia: 1 mm en 3 m.
- Se ensambla el conjunto columna-brazo en banco, ajustando el juego axial.
Este premontaje ahorra horas críticas de ajuste durante la instalación en planta y refleja la filosofía “cero sorpresas” de nuestro fabricante de grúa columna giratoria.
7. Tratamiento superficial anticorrosión
En el proceso de pintura estándar, se comienza con la preparación de las superficies, primeramente con un desengrasado y posterior lijado que permita un buen anclaje de la primera y ulteriores dos capas:
- Imprimación epoxi rica en zinc (40 µm).
- Imprimación epoxi rica en zinc (40 µm).
- Acabado poliuretano alifático (80 µm).
Cuando se requiere de un acabado C5-M añadimos metalización Zn-Al 15 µm y capa extra de poliuretano HS, garantizando 15 años sin mantenimiento estructural en exteriores costeros.
8. Cableado e instalaciones
En función del equipo de elevación que vaya instalado en la grúa y en el diseño de ésta, se incorporarán accesorios diferentes.
- Polipasto eléctrico: carritos guiados por una canalina auxiliar; carritos guiados en la misma viga laminada; patines de fricción para perfil laminado,..
- Polipasto neumático: carritos con brida para manguera redonda; cable con tensor y espiral en ‘tubing’,..
- Manipulador de vacío: carritos con brida articulada para tubo corrugado; patines fricción con cadena y mosquetón.
9. Ensayos de carga y certificación CE
Cada grúa supera:
- Prueba estática al 125 % de la carga nominal durante 10 min.
- Prueba dinámica al 110 % simulando ciclos de arranque-parada y giro.
- Medición de flecha: la deflexión no puede exceder L/300.
- Comprobación de dispositivos de seguridad (topes, finales de carrera, limitador de carga).
Los resultados se documentan en el expediente técnico para emitir la Declaración CE conforme a la Directiva 2006/42/CE y las normas UNE-EN 13001 y UNE-EN 14492-2.
10. Logística industrial: embalaje y transporte
Empleamos un embalaje de madera a la medida de cada grúa fabricada, con el objetivo de permitir una manipulación fácil y con el mínimo de riesgos, siendo a la vez robusto y protegiendo la mercancía.
11. Instalación y puesta en marcha en la planta del cliente
Dos técnicos de SIDEMSA se desplazan para:
- Nivelar la placa base con cuñas de precisión.
- Aplicar resina epoxi de retracción cero y pares de apriete a los anclajes.
- Conectar la línea eléctrica y realizar prueba de carga in situ.
- Formar a los operarios en maniobras seguras y mantenimiento básico.
El protocolo está alineado con la norma ISO 9927 de inspección de grúas.
12. Plan de mantenimiento preventivo
Un contrato PMC (Preventive Maintenance Contract) incluye:
- Inspección visual del estado general de las uniones entre los distintos elementos de la grúa.
- Lubricación de rodamientos con grasa NLGI 2.
- Verificación de finales de carrera y frenos.
En función del uso de la grúa por parte del cliente se establece una periodicidad anual o semestral de las revisiones, pudiendo a ser incluso trimestral para instalaciones críticas.
13. Ventajas competitivas de elegir a un fabricante de grúa columna giratoria como SIDEMSA
- Expertise sectorial: automoción, aeroespacial, químico, alimentación y metalworking ya confían en nuestras soluciones.
- Fabricación propia y distribución oficial de componentes clave; un único interlocutor reduce plazos y elimina sobrecostes.
- Soluciones personalizadas: brazos hasta 12 m, versiones inox 316 L y ejecuciones ATEX.
- Servicio integral 24/7 con stock de repuestos en Barcelona y empresas colaboradoras de SAT en toda la península.
- Relación calidad-precio avalada por TCO (Total Cost of Ownership) calculado para cada oferta.
Contáctanos hoy mismo, integra la grúa columna giratoria en tu industria y optimiza tus procesos.
